钢瓶质量的检测方法

钢瓶质量问题主要体现在钢瓶的最大公称工作压力不符合要求，钢瓶的使用年限超标，没有定期检测，钢瓶的厚度达不到设计要求等。


 

1）最大公称工作压力及钢瓶的厚度是否满足设计要求

如果钢瓶的最大公称工作压力，低于灭火系统的最大工作压力，钢瓶的承压能力无法满足灭火系统的要求，在使用过程中有可能发生钢瓶爆裂。我们可以查看钢瓶外壳上的钢印，WP 表示气密性压力，标准要求气密性压力不小于灭火系统的最大工作压力。我们常用的灭火设备（有管网 4.2MPa）的最大工作压力为5.3 MPa，（有管网 5.6MPa）的最大工作压力为 8.0MPa，柜式七氟丙烷灭火装置（无管网 2.5MPa）的系统最大工作压力为 4.2MPa，如果钢瓶上的钢印 WP 的数字小于上述相对应的最大工作压力说明其压力等级不符合要求。

另外钢瓶的合格证上都有钢瓶的 TP：水压试验压力，WP：气密试验压力，W： 钢瓶自重 ，V：钢瓶容积 ，S：钢瓶材料的厚度。水压试验压力和气密性试验压力，钢瓶自重，钢瓶容积，可以通过目测检查是否符合要求，而钢瓶的厚度可以通过超声波测厚仪测量瓶体的最小厚度，对比其合格证上的设计厚度，判定是否符合要求。           突尼斯vs阿联酋波胆分析气体灭火

2）使用年限是否超标是否定期检测

钢瓶外壳会标注钢瓶的生产日期， 根据钢质焊接气瓶定期检验与评定GB/T13075-2016 的规定， 钢瓶的检验机构必须符合GB12135 的要求， 并按TSGZ7001 经国家特种设备安全监督管理部门核准。对检验周期也做相应的规定，对盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次，盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。由于七氟丙烷灭火系统中瓶组的气体为七氟丙烷灭火剂和高纯氮气混合气体，充装氮气的气瓶每五检验一次，但七氟丙烷属于其他气体，所以每三年检验一次。但使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑，应提前进行检验，库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前重新进行检验。首先可对进行外观检查，用目测检查钢瓶有无肉早眼可见的容积变形，检查瓶体外表面及焊接接头是否存在裂纹、鼓包、凹陷等缺陷，并采用超声波测厚仪测量缺陷外瓶体的最小壁厚，如有上述明显的缺陷，并且缺陷处的最小壁厚小于设计厚度的钢瓶应报废。

依据气瓶安全技术监察规程 TSGR0006-2014的规定，七氟丙烷+氮属于低压液化气体及混合气体。依据其设计使用年限钢质无缝气瓶可以达30 年，钢质焊接气瓶可以使用 20 年。在使用过程中每 3 年需要检测一次。在使用现场我们可以目测检查钢瓶的使用年限是否超期，并且检查是否按要求进行检验。

七氟丙烷灭火系统简易判断方法是目前市场的一大难题，期望大家提出不同的见解，共同完善快速检测的方法，杜绝不合格七氟丙烷灭火剂在市场流通，更好保护社会财产安全。